XQJ-21000濕式除塵洗氣機(jī)是一款專為處理大量含塵氣體而設(shè)計的高效環(huán)保設(shè)備。它采用先進(jìn)的濕式除塵技術(shù)，能夠廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、化工等行業(yè)，有效去除空氣中的粉塵顆粒，改善工作環(huán)境空氣質(zhì)量，同時降低粉塵排放對大氣環(huán)境的污染。

二、工作原理

1、進(jìn)氣過程XQJ-21000濕式除塵洗氣機(jī)

• 含塵氣體在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，通過進(jìn)氣管道被吸入洗氣機(jī)。進(jìn)氣管道的設(shè)計經(jīng)過優(yōu)化，以確保氣體能夠平穩(wěn)、均勻地進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，減少氣流阻力，提高進(jìn)氣效率。

1. 霧化噴淋

• 進(jìn)入的含塵氣體與霧化噴淋系統(tǒng)產(chǎn)生的細(xì)密水霧相遇。噴淋系統(tǒng)由多個高壓噴頭組成，這些噴頭能夠?qū)⑾礈煲红F化成微小的液滴，液滴直徑通常在幾十微米到幾百微米之間。在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體高速穿過霧化區(qū)域，粉塵顆粒由于慣性作用與液滴發(fā)生碰撞并被捕獲。同時，部分微小粉塵顆粒也會通過擴(kuò)散作用與液滴結(jié)合。

2. 粉塵捕獲與凝聚

• 被液滴捕獲的粉塵顆粒與液滴凝聚在一起，形成較大的顆粒團(tuán)。洗滌液中通常含有一定的添加劑，如表面活性劑等，這些添加劑可以增強(qiáng)液滴的粘性和表面張力，促進(jìn)粉塵顆粒的凝聚過程，使粉塵更易于從氣體中分離出來。

3. 分離階段

• 凝聚后的顆粒團(tuán)在重力作用下向設(shè)備底部沉降，落入集液槽中。部分型號的 KQJ - 21000 洗氣機(jī)還采用了離心分離技術(shù)，通過使氣流在特定的通道內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力將顆粒團(tuán)甩向設(shè)備邊緣并加速其沉降，進(jìn)一步提高除塵效率，尤其是對于粒徑較小、不易通過重力沉降分離的顆粒 

4. 排氣環(huán)節(jié)

• 經(jīng)過除塵處理后的清潔空氣通過排氣管道排出洗氣機(jī)。排氣管道的設(shè)計確保排出的空氣能夠順利地離開設(shè)備，并且不會再次被污染。在排氣口通常還可以安裝空氣質(zhì)量檢測裝置，用于監(jiān)測排出氣體的質(zhì)量，確保其符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)參數(shù)

1. 處理風(fēng)量：21000

2. 除塵效率：≥97%（對于粒徑≥1μm 的粉塵）

3. 液氣比：≤0.2L/m3

4. 配套風(fēng)機(jī)功率：30 

5. 設(shè)備阻力：<500Pa

6. 噪聲：≤85dB(A)

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四、設(shè)備安裝

1. 選址要求

• 選擇在通風(fēng)良好、空間開闊且便于操作和維護(hù)的位置。盡量靠近粉塵產(chǎn)生源，以減少含塵氣體的輸送距離，降低管道阻力和能耗。同時，要確保安裝場地能夠承受設(shè)備的重量和運行時產(chǎn)生的振動。

2. 基礎(chǔ)安裝

• 按照設(shè)備的外形尺寸和重量，建造堅固的混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)應(yīng)水平，其高度應(yīng)便于進(jìn)氣管道和排氣管道的連接。在基礎(chǔ)上預(yù)留地腳螺栓孔，將設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上后，用地腳螺栓將設(shè)備固定牢固，確保設(shè)備在運行過程中不會發(fā)生位移或晃動。

3. 管道連接

• 進(jìn)氣管道應(yīng)采用合適的材質(zhì)，如碳鋼或不銹鋼，其直徑應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量進(jìn)行選擇，確保氣體能夠順暢地進(jìn)入設(shè)備。管道連接應(yīng)密封良好，可采用法蘭連接或焊接方式，并在連接處安裝密封墊片，防止氣體泄漏。排氣管道的安裝也應(yīng)遵循類似的原則，確保排出的清潔空氣能夠順利排放到 位置，并且不會對周圍環(huán)境造成二次污染。

4. 電氣連接

• 根據(jù)設(shè)備的電氣參數(shù)，連接合適的電源。設(shè)備應(yīng)配備獨立的電氣控制柜，在連接電氣線路時，要確保電線的規(guī)格符合要求，接線牢固，接地可靠。按照電氣接線圖，正確連接風(fēng)機(jī)電機(jī)、水泵電機(jī)（如果有）、傳感器、控制器等電氣部件，避免出現(xiàn)短路、斷路等電氣故障。

五、操作指南

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備

• 檢查設(shè)備各部件是否安裝牢固，有無松動或損壞的跡象。

• 檢查進(jìn)氣管道、排氣管道和噴淋管道是否暢通，有無堵塞或泄漏現(xiàn)象。

• 查看集液槽中的洗滌液液位是否在正常范圍內(nèi)，若液位不足，應(yīng)及時補(bǔ)充洗滌液。洗滌液可根據(jù)粉塵的性質(zhì)選擇合適的配方，如對于酸性粉塵可采用堿性洗滌液，對于堿性粉塵可采用酸性洗滌液，以提高除塵效果。

• 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，包括電機(jī)的絕緣性能、控制器的參數(shù)設(shè)置等。確保各電氣部件能夠正常工作， 報警顯示。

2. 開機(jī)操作

• 先開啟噴淋系統(tǒng)，啟動水泵，使噴頭開始噴射霧化洗滌液。觀察噴頭的霧化效果是否良好，如有異常應(yīng)及時檢查和調(diào)整。

• 啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)應(yīng)緩慢加速，避免瞬間啟動產(chǎn)生過大的沖擊電流。在風(fēng)機(jī)啟動過程中，注意聽風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常振動或摩擦聲。同時，觀察設(shè)備的進(jìn)氣口和排氣口，確保氣體正常流通。

3. 運行過程監(jiān)控

• 定期檢查設(shè)備的運行參數(shù)，如處理風(fēng)量、除塵效率、液氣比、設(shè)備阻力等。通過設(shè)備上配備的儀表或控制系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)測，確保這些參數(shù)在正常范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。

• 注意觀察洗滌液的消耗情況，根據(jù)消耗速度及時補(bǔ)充洗滌液，以保證噴淋系統(tǒng)的正常運行。同時，定期檢查洗滌液的質(zhì)量，如果洗滌液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。

• 關(guān)注設(shè)備的噪聲和振動情況，正常運行時設(shè)備的噪聲應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，振動應(yīng)較小。如果發(fā)現(xiàn)噪聲過大或振動異常，可能是風(fēng)機(jī)故障、軸承磨損、葉輪不平衡等原因引起的，應(yīng)及時停機(jī)檢查和維修。

4. 關(guān)機(jī)操作

• 先停止風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)，待風(fēng)機(jī) 停止后，再關(guān)閉噴淋系統(tǒng)和水泵。

• 關(guān)閉設(shè)備的電源開關(guān)，切斷電源。在關(guān)機(jī)后，可對設(shè)備進(jìn)行簡單的清理和檢查，如清理進(jìn)氣口和排氣口的過濾器（如果有），檢查噴頭是否有堵塞等情況，為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常維護(hù)

• 每天檢查設(shè)備的外觀，查看設(shè)備外殼是否有腐蝕、變形或損壞的情況。特別是進(jìn)氣口、排氣口和管道連接處，應(yīng)確保密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

• 檢查進(jìn)氣口和排氣口的過濾器（如果有），如果過濾器被粉塵堵塞，應(yīng)及時清理或更換，以保證氣體的正常流通。

• 檢查噴淋系統(tǒng)的噴頭，查看噴頭是否有堵塞或損壞。如有堵塞，可將噴頭拆卸下來，用清水或?qū)Ｓ玫那逑匆哼M(jìn)行清洗，確保噴頭的霧化效果良好。