在有車輛和人員頻繁通行的運(yùn)輸大巷或石門處，ZMK127礦用自動(dòng)液壓風(fēng)門與運(yùn)輸設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)車輛或人員接近風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門自動(dòng)開啟，并在通過(guò)后及時(shí)關(guān)閉。這種自動(dòng)開閉的功能不僅提高了運(yùn)輸效率，減少了人工操作風(fēng)門帶來(lái)的不便和安全風(fēng)險(xiǎn)，而且能保證通風(fēng)系統(tǒng)不受車輛通行的干擾，始終維持良好的通風(fēng)狀態(tài)。例如，在無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸?shù)南锏乐?，通過(guò)與車輛的接近傳感器配合，實(shí)現(xiàn)風(fēng)門的無(wú)縫對(duì)接式自動(dòng)開閉，優(yōu)化了運(yùn)輸和通風(fēng)的協(xié)同工作。

 ZMK127礦用自動(dòng)液壓風(fēng)門安裝與維護(hù)

1. 安裝步驟與要點(diǎn)

• 安裝前準(zhǔn)備：在安裝之前，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備的完整性和各部件的正常功能。同時(shí)，要準(zhǔn)備好安裝所需的工具和材料，如扳手、螺絲刀、錨桿、錨索、膨脹螺栓、密封膠等。此外，還需要對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)估，包括巷道的平整度、空間大小、通風(fēng)情況等，確保安裝位置合適，便于操作和維護(hù)。

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• 門框安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在巷道壁上確定門框的安裝位置，使用錨桿、錨索或膨脹螺栓將門框牢固地固定在巷道壁上。在安裝過(guò)程中，要使用水平儀等工具確保門框安裝垂直、水平，并且門框與巷道壁之間的縫隙要均勻。安裝完成后，要在縫隙中填充密封膠，以保證良好的密封性。

• 門板安裝：將門板通過(guò)門軸安裝在門框上，注意門軸的潤(rùn)滑，以確保門板能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝完成后，檢查門板與門框之間的貼合情況，如有縫隙不勻，可以通過(guò)調(diào)整墊片等方式進(jìn)行修正。同時(shí)，在門板上安裝好拉手等輔助部件，方便后續(xù)調(diào)試和維護(hù)。

• 液壓系統(tǒng)安裝：首先安裝液壓泵站，選擇干燥、通風(fēng)良好且便于維護(hù)的位置進(jìn)行安裝，使用地腳螺栓等方式將液壓泵站固定牢固。連接好電源線路，確保線路的防爆處理符合煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)。然后安裝液壓缸，將液壓缸安裝在門框或門板上，通過(guò)支架等連接裝置進(jìn)行固定，確?；钊麠U與門板的連接部位對(duì)準(zhǔn)，保證力的傳遞方向正確。在連接液壓管路時(shí)，要使用合適的管接頭，確保管路連接牢固、無(wú)泄漏，并對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行排氣處理，以排除管路中的空氣。

• 傳感器和控制單元安裝：位置傳感器安裝在風(fēng)門的門框和門板上，要確保傳感器的感應(yīng)頭對(duì)齊，并且安裝牢固，避免在風(fēng)門運(yùn)動(dòng)過(guò)程中傳感器松動(dòng)或移位。風(fēng)流傳感器安裝在通風(fēng)巷道內(nèi)合適的位置，一般選擇在風(fēng)流穩(wěn)定、不受風(fēng)門開閉直接影響的地方，安裝高度要符合規(guī)定要求，并且要保證傳感器能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)風(fēng)流的方向、速度和風(fēng)量等參數(shù)。壓力傳感器安裝在液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，如液壓泵站的輸出口、液壓缸的進(jìn)油口等?？刂茊卧惭b在便于操作和維護(hù)的位置，連接好與傳感器和液壓系統(tǒng)的電線，按照接線圖進(jìn)行正確接線，并對(duì)控制單元進(jìn)行接地處理，確保電氣安全。

• 安裝后調(diào)試：在安裝完成后，需要進(jìn)行全面的調(diào)試。首先進(jìn)行通電前檢查，包括檢查設(shè)備的接地是否良好，所有電氣連接是否正確、牢固，各部件的安裝是否符合要求。使用萬(wàn)用表檢查電源線路的電壓是否正常，是否與設(shè)備的額定電壓相符。同時(shí)，檢查傳感器的安裝位置和接線是否正確，液壓系統(tǒng)的油管連接是否牢固、無(wú)泄漏，液壓缸的手動(dòng)操作是否靈活。然后進(jìn)行通電調(diào)試，接通電源后，觀察控制箱上的指示燈是否正常亮起，檢查控制箱內(nèi)的各個(gè)電氣元件是否有異常發(fā)熱、冒煙等現(xiàn)象。對(duì)傳感器進(jìn)行調(diào)試，通過(guò)手動(dòng)操作風(fēng)門，觀察位置傳感器是否能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)風(fēng)門的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，并將正確的信號(hào)傳輸給控制箱。對(duì)于風(fēng)流傳感器，要使用專業(yè)的通風(fēng)檢測(cè)設(shè)備或模擬風(fēng)流的方法，檢查其是否能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)風(fēng)流參數(shù)。壓力傳感器要通過(guò)觀察控制箱上顯示的壓力值與實(shí)際液壓系統(tǒng)壓力是否相符來(lái)進(jìn)行調(diào)試。接著進(jìn)行液壓系統(tǒng)調(diào)試，啟動(dòng)液壓泵站，觀察液壓系統(tǒng)的運(yùn)行情況，檢查液壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)。調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，觀察液壓系統(tǒng)的壓力變化是否符合要求。操作控制箱上的按鈕，使液壓缸驅(qū)動(dòng)風(fēng)門開啟和關(guān)閉，觀察風(fēng)門的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的角度是否符合要求。調(diào)整液壓缸的行程開關(guān)，確保風(fēng)門能夠 開啟和關(guān)閉，并且在到達(dá)極限位置時(shí)能夠自動(dòng)停止。同時(shí)，要檢查液壓系統(tǒng)在不同負(fù)載下（如模擬風(fēng)門受到不同阻力時(shí)）的運(yùn)行情況，確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作。最后進(jìn)行聯(lián)鎖功能調(diào)試和自動(dòng)化控制功能調(diào)試，對(duì)于有多扇風(fēng)門需要聯(lián)鎖控制的情況，開啟一扇風(fēng)門，檢查裝置是否能夠自動(dòng)閉鎖其他相關(guān)的風(fēng)門。觀察閉鎖動(dòng)作是否迅速、準(zhǔn)確，并且在開啟的風(fēng)門關(guān)閉后，是否能夠及時(shí)解除閉鎖。通過(guò)模擬不同的風(fēng)門開啟和關(guān)閉組合，對(duì)聯(lián)鎖功能進(jìn)行全面測(cè)試，確保在各種情況下都能夠正確地實(shí)現(xiàn)風(fēng)門之間的聯(lián)鎖，防止風(fēng)流短路。根據(jù)礦井的通風(fēng)需求和控制要求，設(shè)置裝置的自動(dòng)化控制參數(shù)，如不同時(shí)段的通風(fēng)量、風(fēng)門開度與通風(fēng)參數(shù)之間的關(guān)系等。通過(guò)模擬通風(fēng)系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行情況，如改變風(fēng)流方向、調(diào)整風(fēng)量等，檢查裝置是否能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的自動(dòng)化控制策略自動(dòng)調(diào)整風(fēng)門的開閉狀態(tài)和開度。

  維護(hù)要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

• 液壓系統(tǒng)維護(hù)：

• 電氣系統(tǒng)維護(hù)：

• 液壓油更換：定期更換液壓油，根據(jù)設(shè)備的使用頻率和工作環(huán)境，一般建議每 3 - 6 個(gè)月更換一次。更換液壓油時(shí)，要先將液壓系統(tǒng)中的舊油排空，清洗油箱和過(guò)濾器，然后加入新的符合要求的液壓油。同時(shí)，在添加液壓油過(guò)程中，要注意防止雜質(zhì)混入。

• 密封件檢查與更換：定期檢查液壓系統(tǒng)中液壓缸、油管接頭等部位的密封件。如果發(fā)現(xiàn)密封件有老化、磨損或漏油現(xiàn)象，要及時(shí)更換。更換密封件時(shí)，要選擇質(zhì)量合格、與設(shè)備型號(hào)匹配的密封件，并且要按照正確的安裝方法進(jìn)行安裝，確保密封效果良好。

• 液壓元件檢查：定期對(duì)液壓泵、液壓缸、壓力調(diào)節(jié)閥等液壓元件進(jìn)行檢查。檢查液壓泵的葉輪、軸承等部件是否有磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；液壓缸的活塞桿是否有劃傷、變形，缸體內(nèi)部是否有泄漏；壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)功能是否正常等。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)維修或更換液壓元件。

• 線路檢查：定期檢查電氣線路，查看電線是否有破損、老化、短路等情況。檢查接線端子是否松動(dòng)，如有問(wèn)題要及時(shí)修復(fù)或更換電線和接線端子。同時(shí)，要檢查電氣線路的接地是否良好，確保電氣安全。

• 電氣元件維護(hù)：對(duì)控制箱內(nèi)的 PLC、繼電器、接觸器等電氣元件進(jìn)行定期維護(hù)。檢查這些元件是否有過(guò)熱、損壞的跡象，如有需要，可對(duì)其進(jìn)行清潔、緊固或更換。同時(shí)，要定期對(duì)控制箱內(nèi)的電路板進(jìn)行清潔，防止灰塵積累導(dǎo)致短路或元件損壞。

• 軟件更新與備份：如果設(shè)備的控制軟件可以升級(jí)，要定期關(guān)注廠家的軟件更新信息，及時(shí)對(duì)控制軟件進(jìn)行更新，以提高設(shè)備的性能和功能。同時(shí)，要定期對(duì)控制軟件的參數(shù)設(shè)置和程序進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

• 外觀檢查：定期對(duì)風(fēng)門進(jìn)行外觀檢查，查看門板是否有變形、損壞，門框與巷道壁的固定是否牢固，有無(wú)松動(dòng)跡象。檢查液壓部件的外殼是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油管是否有破損、老化等情況。同時(shí)，觀察電氣元件的連接是否松動(dòng)，控制箱的外觀是否有損壞，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

• 清潔工作：由于煤礦井下環(huán)境惡劣，灰塵和污垢容易積累在設(shè)備上。定期清潔風(fēng)門的門板、門框、傳感器、控制箱和液壓部件等。對(duì)于液壓系統(tǒng)，要特別注意清潔油管接頭和液壓泵站的過(guò)濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。清潔時(shí)可使用干凈的布或壓縮空氣進(jìn)行清理。

• 傳感器檢查：定期檢查傳感器的工作狀態(tài)。位置傳感器要檢查其感應(yīng)頭是否被灰塵覆蓋，影響檢測(cè)精度，可使用干凈的軟布輕輕擦拭。風(fēng)流傳感器要檢查其通風(fēng)口是否堵塞，檢測(cè)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，可通過(guò)與專業(yè)通風(fēng)檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)對(duì)比來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證。壓力傳感器要檢查其連接線路是否松動(dòng)，顯示數(shù)據(jù)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)校準(zhǔn)或更換。

• 日常維護(hù)：

• 定期維護(hù)：

• 故障維修：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，首先要根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷。例如，如果風(fēng)門無(wú)法開啟或關(guān)閉，可能是液壓系統(tǒng)故障（如液壓泵損壞、液壓缸泄漏、油管堵塞等），也可能是電氣系統(tǒng)故障（如控制箱故障、傳感器故障、線路問(wèn)題等）。如果通風(fēng)量不符合要求，可能是風(fēng)門密封不好、傳感器檢測(cè)不準(zhǔn)確或控制軟件參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等原因?qū)е碌摹Ｍㄟ^(guò)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、檢查相關(guān)部件和系統(tǒng)的工作情況，逐步縮小故障范圍，確定故障原因。然后根據(jù)故障原因采取相應(yīng)的維修措施。對(duì)于液壓系統(tǒng)故障，如液壓泵損壞，要及時(shí)更換新的液壓泵；液壓缸泄漏要檢查密封件并更換；油管堵塞要清理或更換油管。對(duì)于電氣系統(tǒng)故障，如控制箱故障，要對(duì)控制箱進(jìn)行維修或更換；傳感器故障要更換新的傳感器；線路問(wèn)題要修復(fù)或更換電線。在維修過(guò)程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備的維修手冊(cè)和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保維修后的設(shè)備能夠正常運(yùn)行。同時(shí)，要對(duì)維修過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行記錄，以便后續(xù)查閱和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)